在五金沖壓件的加工過程中，需要許多工藝過程。同時，如果在操作過程中稍有不慎，五金沖壓件很可能會開裂和撕裂，影響產(chǎn)品的正常使用。五金沖壓件開裂的原因和預(yù)防方法是什么?今天，深圳森美精密廠的員工將向您介紹:

　　一、開裂原因:

　　1、部分拉應(yīng)力過大

　　在加工過程中，由于拉伸應(yīng)力過大，五金沖壓件會受到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊的影響，導(dǎo)致一些較大的脹形變形和開裂。

　　2、成型工藝參數(shù)不到位

　　在形成零件的過程中，該過程要求陰模、壓芯和兩者的零件必須緊密結(jié)合在一起。當(dāng)機床的滑塊向下滑動時，壓板塑性變形，完成成形?，F(xiàn)階段加工技術(shù)人員未能按照工藝規(guī)范要求及時調(diào)整機床壓力，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，沖壓件開裂。

　　3、翻邊成形模具規(guī)劃缺陷

　　左/右部分共用一個模具和兩個型腔，因為該過程包括翻邊和成形。另外，零件特別雜亂，彎曲面窄，成型要求凹模型芯與成型面一致，導(dǎo)致在模具結(jié)構(gòu)條件下，成型行程大，壓制面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　二、五金沖壓件防裂措施:

　　1.五金沖壓件的拉深工藝:拉深方向應(yīng)使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊圈表面的合理形狀和壓邊力應(yīng)使壓邊圈表面各部分的阻力均勻適中，減少拉深深度，開工藝孔和切斷工藝等。

　　2.五金沖壓件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃:在規(guī)劃過程中，每個圓角的半徑應(yīng)較大，曲面形狀在繪制方向上的實際深度應(yīng)較淺，深度應(yīng)處處均勻，形狀應(yīng)盡可能簡單，變化應(yīng)盡可能平緩。

　　3.五金沖壓件的模具規(guī)劃:可采取合理的拉延筋規(guī)劃、較大的模具圓角選擇和合理的凸模與凹模間隙等措施。

　　在五金沖壓件的加工過程中，會出現(xiàn)許多諸如開裂等缺陷。這些要求加工廠的工人進(jìn)行合理的計劃和仔細(xì)的操作，以防止和減少五金沖壓件不良現(xiàn)象的發(fā)生，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。